| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
1. Eficiencia y profesionalismo mejorados: el control automatizado del flujo de gas y las velocidades de bomba finamente ajustables garantizan una precisión óptima.
2. Excelencia rentable: solución avanzada para el cultivo microbiano.
3. Interfaz centrada en el usuario: Gran pantalla táctil de 15,6 pulgadas con diseño gráfico intuitivo para un funcionamiento sin esfuerzo.
4. Instalación rápida y sencilla: ocupa poco espacio y no se requieren herramientas para la instalación.
5. Proceso de fabricación de recipientes maduros: todos los componentes están ubicados en la tapa del recipiente y son fáciles de desmontar, mantener y limpiar.
6. Rendimiento confiable y control preciso: el hardware central de marcas líderes internacionales garantiza la estabilidad.
7. Volúmenes totales versátiles: 7 tamaños de recipientes (de 1 litro a 15 litros) para adaptarse a diversas necesidades experimentales.
8. Potentes funciones de software: control total mediante retroalimentación, tiempo, condiciones, scripts, etc.
9. Esterilización sencilla: la separación de la base, el cuerpo del recipiente y el motor de agitación permite un diseño liviano, lo que facilita a los experimentadores transferirlo al esterilizador.
10. Comunicación remota: LAN inalámbrica y por cable para monitoreo y control remotos.
11. Listo para usar después de la instalación: El kit completo incluye todo lo necesario para la aplicación, preconfigurado y listo para usar, sin necesidad de adquirir accesorios adicionales.
12. Diseño ampliable: intercambiabilidad de recipientes flexible y 1 interfaz universal para futuras actualizaciones.
Modelo | BIOR-M1P | BIOR-M2P | BIOR-M3P | BIOR-M5P | BIOR-M7P | BIOR-M10P | BIOR-M15P | |
Torre de control independiente | Material de la carcasa | Acero al carbono, recubrimiento en polvo plástico. | ||||||
Mostrar | Pantalla táctil a color de 15,6' | |||||||
Controlador | PLC Siemens serie S, MCGS HMI | |||||||
Bomba integrada | 4 bombas peristálticas de velocidad variable Matson Marlow 114 | |||||||
Medidor de flujo | 2 rotámetros + 1 MFC | |||||||
Comunicación | USB [actualización de software, copia y exportación de datos], Ethernet industrial, WiFi, 1 × entrada analógica de 4 a 20 mA | |||||||
Interfaz | 1 × cable sensor de pH; 1 × cable del sensor de OD; 2 × cables de control del motor de agitación; 1 × interfaz del sensor de temperatura; 1 × cable sensor de espuma; 1 × interfaz de cable de control de manta calefactora; 1 × interfaz de alimentación principal | |||||||
Interfaz de agua | 6 × conector de manguera (entrada/salida para condensador de escape, dedo de enfriamiento, agua enfriada) | |||||||
Interfaz aérea | 3 × conexiones de manguera (2 × interfaz de suministro de gas, 1 × salida de gas) | |||||||
Fuente de alimentación | 220 V (±10%), 50 Hz, monofásico | |||||||
Potencia nominal | Máx. 1,5 kilovatios | |||||||
Tamaño externo (W × D × H) | 435×360×730 milímetros | |||||||
Peso neto | Aprox. 40 kg (según configuración) | |||||||
Control de agitación | Motor | Servomotor silencioso y sin mantenimiento | ||||||
Rango de velocidad | 5 - 1000 rpm | |||||||
Precisión de la velocidad | ± 0,5% | |||||||
Potencia nominal | Máx. 750 vatios | |||||||
Control de gas | Fuente de gas | aire, oh2 | ||||||
Método de control | 1 × MFC, 2 × rotámetros, 1 × válvula solenoide | |||||||
Entrada de gas | rociador de anillo | |||||||
Rango de flujo | Aire de pulverización: rotámetro 3 - 30 L/min, MFC máx. 20 SLPM Sparger O 2: rotámetro 0,5-8 L/min | |||||||
Precisión de flujo | Precisión del rotámetro: ± 4%, precisión del MFC: ± 1% | |||||||
Control de temperatura | Método de control | Algoritmo PID robusto | ||||||
Método de calentamiento | manta calefactora | |||||||
Potencia de calefacción | Máx. 500 W, cada recipiente | |||||||
Método de enfriamiento | Agua del grifo o refrigeración circulante | |||||||
Sensor | RTD Pt100 (JUMO, alemán) | |||||||
Rango de medición | 0~150,0 °C | |||||||
Precisión de la medición | ± 0.1 ° C | |||||||
Rango de control | 8,0 °C por encima del refrigerante a 40,0 °C por encima de la temperatura ambiente (0 - 65,0 °C absoluto) | |||||||
Precisión de control | ± 0,2°C | |||||||
Control de PH | Método de control | · Algoritmo PID robusto · Control en cascada con bombas peristálticas añadiendo ácido y álcali | ||||||
Sensor | Electrodo de pH relleno de gel esterilizable Hamilton | |||||||
Rango de medición | 2.00~12.00 | |||||||
Precisión de la medición | 0.01 | |||||||
Precisión de control | ± 0,05 | |||||||
Control de OD | Método de control | · Algoritmo PID robusto · Control en cascada con diferentes parámetros (agitación, flujo de gas y bomba) | ||||||
Sensor | Electrodo de OD polarográfico esterilizable Hamilton | |||||||
Rango de medición | 0,0~150,0% | |||||||
Precisión de la medición | 0.1% | |||||||
Precisión de control | ±3% | |||||||
Control de espuma | Método de control | · Control en cascada con bomba peristáltica añadiendo antiespumante (antiespumante) · Cuchilla antiespumante mecánica | ||||||
| Modelo | BIOR-M1P | BIOR-M2P | BIOR-M3P | BIOR-M5P | BIOR-M7P | BIOR-M10P | BIOR-M15P | |
| Recipiente de vidrio | Tipo | Recipiente cilíndrico de pared simple y fondo redondo, disponible para manta eléctrica | ||||||
| Volumen total | 1 litro | 2 litros | 3 litros | 5 litros | 7 litros | 10 litros | 15 litros | |
| Máx. Volumen de trabajo | 0,75 litros | 1,5 litros | 2,25 litros | 3,75 litros | 5,25 litros | 7,5 litros | 11,25 litros | |
| Mín. Volumen de trabajo | 0,25 litros | 0,5 litros | 0,75 litros | 1,25 litros | 1,75 litros | 2,5 litros | 3,75 litros | |
| Material (parte mojada) | · Material del recipiente de vidrio: vidrio de borosilicato alto Boro 3.3 | |||||||
| · Tapa del recipiente y partes interiores: SUS 316 L | ||||||||
| · Junta: EPDM y Silicio | ||||||||
| Tratamiento superficial | · Superficie interior: pulido electrolítico, Ra <0,4 μm | |||||||
| · Superficie exterior: Ra <0,6 μm | ||||||||
| Diseño de presión | Presión de trabajo: 0~1 bar @ 150°C Esterilizable en autoclave | |||||||
| Relación altura-diámetro [H: D] | Aprox. 2:1 | |||||||
| Dimensiones del recipiente | Consulte la 'Tabla A' | |||||||
| Peso del barco (sin motor) | 8 kilogramos | 9 kilos | 10 kg | 12 kilogramos | 13,5 kilos | 15 kilogramos | 18 kilos | |
| Interfaz de la tapa del recipiente | 1 × Brida del agitador para agitación mecánica superior; 1 × puerto de inoculación de llama; | |||||||
| 2 × puerto deflector, incluido el serpentín de refrigeración; 1 × puerto de entrada de gas para rociador de anillo; | ||||||||
| 1 × Puerto de escape, incluido el condensador de escape refrigerado por agua; 1 × puerto de sensor de PH; | ||||||||
| 1 × puerto del sensor de OD; 1 × puerto de sensor de temperatura PT100; 1 × puerto de sensor de espuma; | ||||||||
| 1 × Puerto de muestreo N × Puerto de alimentación; | ||||||||
| Impulsores | · < 5 L: 2 capas, arriba: rompeespuma, abajo: impulsor Rushton de 6 palas | |||||||
| · ≥ 5 L: 3 capas, superior: rompeespuma; medio: impulsor inclinado de 4 palas; abajo: impulsor Rushton de 6 palas | ||||||||
| · Desmontable, regulable en altura | ||||||||
| Deflectores | · <3 L: 2 deflectores extraíbles · ≥ 3 L: 4 deflectores extraíbles | |||||||
Dimensión | |||||||
Volumen del recipiente | 1 litro | 2 litros | 3 litros | 5 litros | 7 litros | 10 litros | 15 litros |
un (mm) | 450 | 471 | 567 | 622 | 712 | 753 | 851 |
segundo (mm) | 430 | 450 | 492 | 546 | 636 | 641 | 738 |
c (mm) | 227 | 214 | 292 | 347 | 437 | 442 | 484 |
re (mm) | 170 | 190 | 230 | 280 | 370 | 360 | 450 |
mi (mm) | Ø90 | Ø110 | Ø130 | Ø150 | Ø160 | Ø185 | Ø203 |
f(mm) | 180 | 190 | 190 | 212 | 212 | 248 | 270 |
Requisito de esterilización | |||||||
Tamaño mínimo (mm) | Ø220×450 | Ø230×470 | Ø230×500 | Ø265×550 | Ø265×640 | Ø300×645 | Ø335×740 |
Tamaño recomendado (mm) | Ø280×500 | Ø280×500 | Ø280×555 | Ø300×600 | Ø300×700 | Ø350×700 | Ø380×800 |
1. Eficiencia y profesionalismo mejorados: el control automatizado del flujo de gas y las velocidades de bomba finamente ajustables garantizan una precisión óptima.
2. Excelencia rentable: solución avanzada para el cultivo microbiano.
3. Interfaz centrada en el usuario: Gran pantalla táctil de 15,6 pulgadas con diseño gráfico intuitivo para un funcionamiento sin esfuerzo.
4. Instalación rápida y sencilla: ocupa poco espacio y no se requieren herramientas para la instalación.
5. Proceso de fabricación de recipientes maduros: todos los componentes están ubicados en la tapa del recipiente y son fáciles de desmontar, mantener y limpiar.
6. Rendimiento confiable y control preciso: el hardware central de marcas líderes internacionales garantiza la estabilidad.
7. Volúmenes totales versátiles: 7 tamaños de recipientes (de 1 litro a 15 litros) para adaptarse a diversas necesidades experimentales.
8. Potentes funciones de software: control total mediante retroalimentación, tiempo, condiciones, scripts, etc.
9. Esterilización sencilla: la separación de la base, el cuerpo del recipiente y el motor de agitación permite un diseño liviano, lo que facilita a los experimentadores transferirlo al esterilizador.
10. Comunicación remota: LAN inalámbrica y por cable para monitoreo y control remotos.
11. Listo para usar después de la instalación: El kit completo incluye todo lo necesario para la aplicación, preconfigurado y listo para usar, sin necesidad de adquirir accesorios adicionales.
12. Diseño ampliable: intercambiabilidad de recipientes flexible y 1 interfaz universal para futuras actualizaciones.
Modelo | BIOR-M1P | BIOR-M2P | BIOR-M3P | BIOR-M5P | BIOR-M7P | BIOR-M10P | BIOR-M15P | |
Torre de control independiente | Material de la carcasa | Acero al carbono, recubrimiento en polvo plástico. | ||||||
Mostrar | Pantalla táctil a color de 15,6' | |||||||
Controlador | PLC Siemens serie S, MCGS HMI | |||||||
Bomba integrada | 4 bombas peristálticas de velocidad variable Matson Marlow 114 | |||||||
Medidor de flujo | 2 rotámetros + 1 MFC | |||||||
Comunicación | USB [actualización de software, copia y exportación de datos], Ethernet industrial, WiFi, 1 × entrada analógica de 4 a 20 mA | |||||||
Interfaz | 1 × cable sensor de pH; 1 × cable del sensor de OD; 2 × cables de control del motor de agitación; 1 × interfaz del sensor de temperatura; 1 × cable sensor de espuma; 1 × interfaz de cable de control de manta calefactora; 1 × interfaz de alimentación principal | |||||||
Interfaz de agua | 6 × conector de manguera (entrada/salida para condensador de escape, dedo de enfriamiento, agua enfriada) | |||||||
Interfaz aérea | 3 × conexiones de manguera (2 × interfaz de suministro de gas, 1 × salida de gas) | |||||||
Fuente de alimentación | 220 V (±10%), 50 Hz, monofásico | |||||||
Potencia nominal | Máx. 1,5 kilovatios | |||||||
Tamaño externo (W × D × H) | 435×360×730 milímetros | |||||||
Peso neto | Aprox. 40 kg (según configuración) | |||||||
Control de agitación | Motor | Servomotor silencioso y sin mantenimiento | ||||||
Rango de velocidad | 5 - 1000 rpm | |||||||
Precisión de la velocidad | ± 0,5% | |||||||
Potencia nominal | Máx. 750 vatios | |||||||
Control de gas | Fuente de gas | aire, oh2 | ||||||
Método de control | 1 × MFC, 2 × rotámetros, 1 × válvula solenoide | |||||||
Entrada de gas | rociador de anillo | |||||||
Rango de flujo | Aire de pulverización: rotámetro 3 - 30 L/min, MFC máx. 20 SLPM Sparger O 2: rotámetro 0,5-8 L/min | |||||||
Precisión de flujo | Precisión del rotámetro: ± 4%, precisión del MFC: ± 1% | |||||||
Control de temperatura | Método de control | Algoritmo PID robusto | ||||||
Método de calentamiento | manta calefactora | |||||||
Potencia de calefacción | Máx. 500 W, cada recipiente | |||||||
Método de enfriamiento | Agua del grifo o refrigeración circulante | |||||||
Sensor | RTD Pt100 (JUMO, alemán) | |||||||
Rango de medición | 0~150,0 °C | |||||||
Precisión de la medición | ± 0.1 ° C | |||||||
Rango de control | 8,0 °C por encima del refrigerante a 40,0 °C por encima de la temperatura ambiente (0 - 65,0 °C absoluto) | |||||||
Precisión de control | ± 0,2°C | |||||||
Control de PH | Método de control | · Algoritmo PID robusto · Control en cascada con bombas peristálticas añadiendo ácido y álcali | ||||||
Sensor | Electrodo de pH relleno de gel esterilizable Hamilton | |||||||
Rango de medición | 2.00~12.00 | |||||||
Precisión de la medición | 0.01 | |||||||
Precisión de control | ± 0,05 | |||||||
Control de OD | Método de control | · Algoritmo PID robusto · Control en cascada con diferentes parámetros (agitación, flujo de gas y bomba) | ||||||
Sensor | Electrodo de OD polarográfico esterilizable Hamilton | |||||||
Rango de medición | 0,0~150,0% | |||||||
Precisión de la medición | 0.1% | |||||||
Precisión de control | ±3% | |||||||
Control de espuma | Método de control | · Control en cascada con bomba peristáltica añadiendo antiespumante (antiespumante) · Cuchilla antiespumante mecánica | ||||||
| Modelo | BIOR-M1P | BIOR-M2P | BIOR-M3P | BIOR-M5P | BIOR-M7P | BIOR-M10P | BIOR-M15P | |
| Recipiente de vidrio | Tipo | Recipiente cilíndrico de pared simple y fondo redondo, disponible para manta eléctrica | ||||||
| Volumen total | 1 litro | 2 litros | 3 litros | 5 litros | 7 litros | 10 litros | 15 litros | |
| Máx. Volumen de trabajo | 0,75 litros | 1,5 litros | 2,25 litros | 3,75 litros | 5,25 litros | 7,5 litros | 11,25 litros | |
| Mín. Volumen de trabajo | 0,25 litros | 0,5 litros | 0,75 litros | 1,25 litros | 1,75 litros | 2,5 litros | 3,75 litros | |
| Material (parte mojada) | · Material del recipiente de vidrio: vidrio de borosilicato alto Boro 3.3 | |||||||
| · Tapa del recipiente y partes interiores: SUS 316 L | ||||||||
| · Junta: EPDM y Silicio | ||||||||
| Tratamiento superficial | · Superficie interior: pulido electrolítico, Ra <0,4 μm | |||||||
| · Superficie exterior: Ra <0,6 μm | ||||||||
| Diseño de presión | Presión de trabajo: 0~1 bar @ 150°C Esterilizable en autoclave | |||||||
| Relación altura-diámetro [H: D] | Aprox. 2:1 | |||||||
| Dimensiones del recipiente | Consulte la 'Tabla A' | |||||||
| Peso del barco (sin motor) | 8 kilogramos | 9 kilos | 10 kg | 12 kilogramos | 13,5 kilos | 15 kilogramos | 18 kilos | |
| Interfaz de la tapa del recipiente | 1 × Brida del agitador para agitación mecánica superior; 1 × puerto de inoculación de llama; | |||||||
| 2 × puerto deflector, incluido el serpentín de refrigeración; 1 × puerto de entrada de gas para rociador de anillo; | ||||||||
| 1 × Puerto de escape, incluido el condensador de escape refrigerado por agua; 1 × puerto de sensor de PH; | ||||||||
| 1 × puerto del sensor de OD; 1 × puerto de sensor de temperatura PT100; 1 × puerto de sensor de espuma; | ||||||||
| 1 × Puerto de muestreo N × Puerto de alimentación; | ||||||||
| Impulsores | · < 5 L: 2 capas, arriba: rompeespuma, abajo: impulsor Rushton de 6 palas | |||||||
| · ≥ 5 L: 3 capas, superior: rompeespuma; medio: impulsor inclinado de 4 palas; abajo: impulsor Rushton de 6 palas | ||||||||
| · Desmontable, regulable en altura | ||||||||
| Deflectores | · <3 L: 2 deflectores extraíbles · ≥ 3 L: 4 deflectores extraíbles | |||||||
Dimensión | |||||||
Volumen del recipiente | 1 litro | 2 litros | 3 litros | 5 litros | 7 litros | 10 litros | 15 litros |
un (mm) | 450 | 471 | 567 | 622 | 712 | 753 | 851 |
segundo (mm) | 430 | 450 | 492 | 546 | 636 | 641 | 738 |
c (mm) | 227 | 214 | 292 | 347 | 437 | 442 | 484 |
re (mm) | 170 | 190 | 230 | 280 | 370 | 360 | 450 |
mi (mm) | Ø90 | Ø110 | Ø130 | Ø150 | Ø160 | Ø185 | Ø203 |
f(mm) | 180 | 190 | 190 | 212 | 212 | 248 | 270 |
Requisito de esterilización | |||||||
Tamaño mínimo (mm) | Ø220×450 | Ø230×470 | Ø230×500 | Ø265×550 | Ø265×640 | Ø300×645 | Ø335×740 |
Tamaño recomendado (mm) | Ø280×500 | Ø280×500 | Ø280×555 | Ø300×600 | Ø300×700 | Ø350×700 | Ø380×800 |