Disponibilidad: | |
---|---|
Cantidad: | |
Se utiliza para cultivar las bacterias anaeróbicas, las bacterias microaerofílicas y las bacterias amantes del dióxido de carbono, etc., para cumplir con los requisitos para el cultivo simultáneo de múltiples microorganismos en el laboratorio, y pueden generar absolutos anaerobicos (O2 < 5PPM), microaerofílicos y ambientes de cultivo de cultivo de carbono y dióxidos de carbono.
Se adopta un método de reemplazo de gas para ayudar a la catálisis de un catalizador, y se preparan con precisión varios entornos de gas. Los parámetros de operación se ajustan en tiempo real de acuerdo con la presión atmosférica, y no se ven afectados por los cambios de altitud, presión atmosférica, el volumen del tanque de cultivo, el número y los tipos de utensilios internos y similares.
Seguridad alimentaria
Prevención de enfermedades
Salud animal
Investigación probiótica
Droga biológica viva
Inspección y cuarentena
Investigación de flora intestinal
Investigación de bioenergía
detección y mejora de la tensión
Estudio sobre microorganismo ambiental extremo anaeróbico
Más...
Shigella
Lactobacilo
Campylobacter Jejuni
Clostridium difficile
Clostridium botulinum
Bifidobacterium
Helicobacter pylori
Clostridium perfringens
Bacteroides fragilis
Clostridium sporogenes
Más...
Operación conveniente
Con una pantalla táctil de 7 pulgadas, la interfaz puede mostrar el modo de preparación y el nivel de control de calidad de múltiples canales al mismo tiempo, con múltiples programas de acceso directo y programas personalizados disponibles.
Alta eficiencia de preparación
Tiempo de preparación del entorno anaeróbico
Velocidad máxima del procedimiento estándar ≤100s, velocidad máxima del procedimiento rápido ≤60s, tiempo de preparación del entorno microaeróbico, velocidad máxima del programa estándar ≤50s, velocidad máxima del programa rápido ≤20s.
Precisión de la generación
La precisión de la generación es ± 0.1%, que no se ve afectada por la altitud, la presión atmosférica, el clima, el tamaño del tanque, la cantidad de cultivo, el tipo de vaso de cultivo y otros cambios.
Relación de fuente de gas
Admite la personalización de la relación de fuente de gas, y el programa puede calcular y generar automáticamente la concentración de gas ambiental de acuerdo con la relación de fuente de gas establecida.
Gestión de datos
Con la función de visualización de datos y la interfaz de exportación de datos USB, la impresora opcional puede realizar la función de impresión de datos.
Gestión de permisos
Con la función de administración de autoridad multinivel, el administrador puede asignar autoridad a diferentes usuarios, y cada usuario tiene una cuenta y contraseña independientes
Control de calidad
Tiene un programa de autoevaluación de poder y cinco programas de control de calidad. Hay 6 niveles de control de calidad, y el programa de control de calidad se puede ajustar de acuerdo con los requisitos experimentales y el grado de envejecimiento del tanque de cultivo.
Modo de aguja de inyección
El programa totalmente automático genera rápidamente un entorno anaeróbico en pequeños recipientes sellados, como tubos de ensayo y botellas de penicilina
Ajuste al vacío
La interfaz de configuración predeterminada se puede usar para personalizar el grado de vacío.
Modelo | Mac- 35S |
---|---|
Modo anaeróbico del tanque de cultivo | √ |
Modelo microaerofílico del tanque de cultivo | √ |
Modo de aguja de inyección | Mejorable |
Número de canales | 2 |
Rango de ajuste de concentración de oxígeno | 0-20% |
Rango de ajuste de concentración de dióxido de carbono | 1-20% |
Precisión de la regulación de la concentración de gases | 0.1% progresivo |
Precisión de la generación | ± 0.1% |
Visualización | Pantalla táctil de 7 pulgadas |
Programa de atajo | √ |
Programa personalizado | √ |
Pantalla de tiempo de ejecución del programa | √ |
Poder en la autoevaluación | √ |
Procedimiento de control de calidad | √ |
Nivel de control de calidad | Sexto nivel |
Relación de fuente de aire personalizada | √ |
Configuración de contraseña de inicio de sesión | √ |
Gestión de permisos | √ |
Impresión de datos | Con la función de impresión de datos, se requiere una impresora opcional |
Sistema de monitoreo de entorno inalámbrico | Opcional |
Dimensión general (WXDXH) (mm) | 276x360x295 mm |
Fuente de energía | 220V, 50/60Hz |
Temperatura óptima ambiental | 10 ℃ -35 ℃ |
Humedad relativa óptima ambiental | 20%-80% |
* Actualización del número de canal de soporte
* El modo anaeróbico puede generar un anaeróbico absoluto (O2 < 5ppm)
Catalizador
Cuando se realiza el modo anaeróbico, el catalizador se coloca en el tanque de cultivo con la placa de Petri para catalizar el oxígeno residual del 0.1%
Horno de reducción
El rendimiento catalítico del catalizador se ve afectado por la humedad y el H2S. Después de cada cultura, el catalizador se saca y se reduce horneando en un horno a 180 ℃ durante 1 hora.
Se colocan diferentes tipos y cantidades de catalizadores en diferentes especificaciones de tanques de cultivo.
Tipo de catalizador | Adaptado | Cantidad Cantidad de tanque colocada |
---|---|---|
Pequeño paquete de catalizador | Tanque de cultura de 6 y 8 platos | 1 paquete |
Paquete grande de catalizador | 12 platos, 24 platos, 32 platos | 1 paquete |
Paquete grande de catalizador | 48 platos, 60 platos | 3 paquetes |
Válvula reductora de presión de dos etapas
La presión de trabajo máxima de la máquina principal del sistema es de 0.18MPa. Cuando el cilindro de alta presión está conectado a la máquina principal , la presión debe controlarse a 0.15 ± 0.02MPa a través de la válvula reductora de presión de dos etapas.
Suministros de desinfección
Los solventes orgánicos como el alcohol no deben usarse para limpiar y desinfectar el tanque de cultivo. Las tabletas o desinfectantes efervescentes de desinfección especial pueden matar efectivamente bacterias, hongos y virus, que son seguros, no tóxicos y no irritantes. También se puede usar la solución de peróxido de hidrógeno con una concentración del 3%.
Sistema de monitoreo de entorno de cultura inalámbrica [opcional]
Comprende dos sondas inalámbricas en miniatura, y las sondas inalámbricas en miniatura se colocan en un cuerpo de tanque durante la cultura y se cultivan juntas. Según la tecnología de transmisión inalámbrica, la concentración de oxígeno, la temperatura, la presión y otros datos en el proceso de cultivo se pueden monitorear en tiempo real, y la pantalla de pantalla táctil se puede conectar a hasta 8 sondas inalámbricas en miniatura. Los datos son exportables y rastreables.
Impresora [opcional]
Los datos imprimibles incluyen el nombre del instrumento, el modelo, la fecha, la hora, la unidad, el departamento, el usuario, el número de tanque de cultivo, el modo de preparación, la relación de fuente de gas, el nivel de control de calidad, los resultados del programa de control de calidad, la presión ambiental, los resultados de la operación y la concentración de oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono y nitrógeno en el tanque de cultivo final.
Tanque de cultivo
Especificación | Modelo | Diseño Descripción | Volumen (l) | Diámetro interno (mm) | Altura (mm) | Consumo teórico de gases (L/tanque) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Microeróbico | anaeróbico | ||||||
Skj06p | 6 placas de plástico de 90 mm | Interfaz lateral apilable | 1.5 | 120 | 136 | 3 | 1 |
Skj08p | 8 placas de plástico de 90 mm | Interfaz lateral apilable | 1.8 | 120 | 176 | 3.5 | 1.5 |
Skj12p | 12 placas de plástico de 90 mm/ 1 250 ml de matraz triangular | Interfaz lateral apilable | 2.5 | 120 | 268 | 5.5 | 2 |
Skj24p | 3 pilas de 24 placas de plástico de 90 mm/6 placas de 150 mm/18 placas de 96 pozos/12 placas de orificio de 2 para cultivo de campylobacter | Interfaz lateral apilable | 5 | 214 | 170 | 10 | 3 |
Skj32p | 4 pilas de 32 placas de plástico de 90 mm /7 placas de plástico de 150 mm /18 96- placas de orificio | Interfaz lateral apilable | 6 | 234 | 170 | 12 | 4 |
Skj60p | 5 pilas de 60 placas de plástico de 90 mm /4 250 ml de matraces /22 placas de orificio 96 | Interfaz lateral apilable | 10 | 250 | 227 | 19 | 6 |
Skj24p | 3 pilas de 24 placas de plástico de 90 mm/7 placas de plástico de 150 mm/16 96- placas de orificio/10 placas de orificio de 2 para cultivo de campylobacter | Interfaz superior | 5 | 214 | 203 | 9 | 3 |
Skj48 | 4 pilas de 48 placas de plástico de 90 mm /4 frascos de 250 ml /22 placas de orificio 96 | Interfaz superior | 9 | 250 | 260 | 17.5 | 5.5 |
Nota: Tomar la presión de llenado del cilindro de 40 lgas como 10MPa como ejemplo, en teoría, se puede suministrar gas mixto 4000L bajo presión normal.
Se utiliza para cultivar las bacterias anaeróbicas, las bacterias microaerofílicas y las bacterias amantes del dióxido de carbono, etc., para cumplir con los requisitos para el cultivo simultáneo de múltiples microorganismos en el laboratorio, y pueden generar absolutos anaerobicos (O2 < 5PPM), microaerofílicos y ambientes de cultivo de cultivo de carbono y dióxidos de carbono.
Se adopta un método de reemplazo de gas para ayudar a la catálisis de un catalizador, y se preparan con precisión varios entornos de gas. Los parámetros de operación se ajustan en tiempo real de acuerdo con la presión atmosférica, y no se ven afectados por los cambios de altitud, presión atmosférica, el volumen del tanque de cultivo, el número y los tipos de utensilios internos y similares.
Seguridad alimentaria
Prevención de enfermedades
Salud animal
Investigación probiótica
Droga biológica viva
Inspección y cuarentena
Investigación de flora intestinal
Investigación de bioenergía
detección y mejora de la tensión
Estudio sobre microorganismo ambiental extremo anaeróbico
Más...
Shigella
Lactobacilo
Campylobacter Jejuni
Clostridium difficile
Clostridium botulinum
Bifidobacterium
Helicobacter pylori
Clostridium perfringens
Bacteroides fragilis
Clostridium sporogenes
Más...
Operación conveniente
Con una pantalla táctil de 7 pulgadas, la interfaz puede mostrar el modo de preparación y el nivel de control de calidad de múltiples canales al mismo tiempo, con múltiples programas de acceso directo y programas personalizados disponibles.
Alta eficiencia de preparación
Tiempo de preparación del entorno anaeróbico
Velocidad máxima del procedimiento estándar ≤100s, velocidad máxima del procedimiento rápido ≤60s, tiempo de preparación del entorno microaeróbico, velocidad máxima del programa estándar ≤50s, velocidad máxima del programa rápido ≤20s.
Precisión de la generación
La precisión de la generación es ± 0.1%, que no se ve afectada por la altitud, la presión atmosférica, el clima, el tamaño del tanque, la cantidad de cultivo, el tipo de vaso de cultivo y otros cambios.
Relación de fuente de gas
Admite la personalización de la relación de fuente de gas, y el programa puede calcular y generar automáticamente la concentración de gas ambiental de acuerdo con la relación de fuente de gas establecida.
Gestión de datos
Con la función de visualización de datos y la interfaz de exportación de datos USB, la impresora opcional puede realizar la función de impresión de datos.
Gestión de permisos
Con la función de administración de autoridad multinivel, el administrador puede asignar autoridad a diferentes usuarios, y cada usuario tiene una cuenta y contraseña independientes
Control de calidad
Tiene un programa de autoevaluación de poder y cinco programas de control de calidad. Hay 6 niveles de control de calidad, y el programa de control de calidad se puede ajustar de acuerdo con los requisitos experimentales y el grado de envejecimiento del tanque de cultivo.
Modo de aguja de inyección
El programa totalmente automático genera rápidamente un entorno anaeróbico en pequeños recipientes sellados, como tubos de ensayo y botellas de penicilina
Ajuste al vacío
La interfaz de configuración predeterminada se puede usar para personalizar el grado de vacío.
Modelo | Mac- 35S |
---|---|
Modo anaeróbico del tanque de cultivo | √ |
Modelo microaerofílico del tanque de cultivo | √ |
Modo de aguja de inyección | Mejorable |
Número de canales | 2 |
Rango de ajuste de concentración de oxígeno | 0-20% |
Rango de ajuste de concentración de dióxido de carbono | 1-20% |
Precisión de la regulación de la concentración de gases | 0.1% progresivo |
Precisión de la generación | ± 0.1% |
Visualización | Pantalla táctil de 7 pulgadas |
Programa de atajo | √ |
Programa personalizado | √ |
Pantalla de tiempo de ejecución del programa | √ |
Poder en la autoevaluación | √ |
Procedimiento de control de calidad | √ |
Nivel de control de calidad | Sexto nivel |
Relación de fuente de aire personalizada | √ |
Configuración de contraseña de inicio de sesión | √ |
Gestión de permisos | √ |
Impresión de datos | Con la función de impresión de datos, se requiere una impresora opcional |
Sistema de monitoreo de entorno inalámbrico | Opcional |
Dimensión general (WXDXH) (mm) | 276x360x295 mm |
Fuente de energía | 220V, 50/60Hz |
Temperatura óptima ambiental | 10 ℃ -35 ℃ |
Humedad relativa óptima ambiental | 20%-80% |
* Actualización del número de canal de soporte
* El modo anaeróbico puede generar un anaeróbico absoluto (O2 < 5ppm)
Catalizador
Cuando se realiza el modo anaeróbico, el catalizador se coloca en el tanque de cultivo con la placa de Petri para catalizar el oxígeno residual del 0.1%
Horno de reducción
El rendimiento catalítico del catalizador se ve afectado por la humedad y el H2S. Después de cada cultura, el catalizador se saca y se reduce horneando en un horno a 180 ℃ durante 1 hora.
Se colocan diferentes tipos y cantidades de catalizadores en diferentes especificaciones de tanques de cultivo.
Tipo de catalizador | Adaptado | Cantidad Cantidad de tanque colocada |
---|---|---|
Pequeño paquete de catalizador | Tanque de cultura de 6 y 8 platos | 1 paquete |
Paquete grande de catalizador | 12 platos, 24 platos, 32 platos | 1 paquete |
Paquete grande de catalizador | 48 platos, 60 platos | 3 paquetes |
Válvula reductora de presión de dos etapas
La presión de trabajo máxima de la máquina principal del sistema es de 0.18MPa. Cuando el cilindro de alta presión está conectado a la máquina principal , la presión debe controlarse a 0.15 ± 0.02MPa a través de la válvula reductora de presión de dos etapas.
Suministros de desinfección
Los solventes orgánicos como el alcohol no deben usarse para limpiar y desinfectar el tanque de cultivo. Las tabletas o desinfectantes efervescentes de desinfección especial pueden matar efectivamente bacterias, hongos y virus, que son seguros, no tóxicos y no irritantes. También se puede usar la solución de peróxido de hidrógeno con una concentración del 3%.
Sistema de monitoreo de entorno de cultura inalámbrica [opcional]
Comprende dos sondas inalámbricas en miniatura, y las sondas inalámbricas en miniatura se colocan en un cuerpo de tanque durante la cultura y se cultivan juntas. Según la tecnología de transmisión inalámbrica, la concentración de oxígeno, la temperatura, la presión y otros datos en el proceso de cultivo se pueden monitorear en tiempo real, y la pantalla de pantalla táctil se puede conectar a hasta 8 sondas inalámbricas en miniatura. Los datos son exportables y rastreables.
Impresora [opcional]
Los datos imprimibles incluyen el nombre del instrumento, el modelo, la fecha, la hora, la unidad, el departamento, el usuario, el número de tanque de cultivo, el modo de preparación, la relación de fuente de gas, el nivel de control de calidad, los resultados del programa de control de calidad, la presión ambiental, los resultados de la operación y la concentración de oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono y nitrógeno en el tanque de cultivo final.
Tanque de cultivo
Especificación | Modelo | Diseño Descripción | Volumen (l) | Diámetro interno (mm) | Altura (mm) | Consumo teórico de gases (L/tanque) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Microeróbico | anaeróbico | ||||||
Skj06p | 6 placas de plástico de 90 mm | Interfaz lateral apilable | 1.5 | 120 | 136 | 3 | 1 |
Skj08p | 8 placas de plástico de 90 mm | Interfaz lateral apilable | 1.8 | 120 | 176 | 3.5 | 1.5 |
Skj12p | 12 placas de plástico de 90 mm/ 1 250 ml de matraz triangular | Interfaz lateral apilable | 2.5 | 120 | 268 | 5.5 | 2 |
Skj24p | 3 pilas de 24 placas de plástico de 90 mm/6 placas de 150 mm/18 placas de 96 pozos/12 placas de orificio de 2 para cultivo de campylobacter | Interfaz lateral apilable | 5 | 214 | 170 | 10 | 3 |
Skj32p | 4 pilas de 32 placas de plástico de 90 mm /7 placas de plástico de 150 mm /18 96- placas de orificio | Interfaz lateral apilable | 6 | 234 | 170 | 12 | 4 |
Skj60p | 5 pilas de 60 placas de plástico de 90 mm /4 250 ml de matraces /22 placas de orificio 96 | Interfaz lateral apilable | 10 | 250 | 227 | 19 | 6 |
Skj24p | 3 pilas de 24 placas de plástico de 90 mm/7 placas de plástico de 150 mm/16 96- placas de orificio/10 placas de orificio de 2 para cultivo de campylobacter | Interfaz superior | 5 | 214 | 203 | 9 | 3 |
Skj48 | 4 pilas de 48 placas de plástico de 90 mm /4 frascos de 250 ml /22 placas de orificio 96 | Interfaz superior | 9 | 250 | 260 | 17.5 | 5.5 |
Nota: Tomar la presión de llenado del cilindro de 40 lgas como 10MPa como ejemplo, en teoría, se puede suministrar gas mixto 4000L bajo presión normal.