Con su potente motor y su salida continua de alto torque, el agitador suspendido es la herramienta de agitación ideal para tareas de mezcla, homogeneización y manipulación de medios de alta viscosidad. Se utiliza comúnmente en muchas industrias, como análisis ambiental, biología, nuevos materiales, alimentos, pinturas y revestimientos, productos farmacéuticos, petroquímicos e investigación de polímeros.
Para lograr el efecto de mezcla ideal, además de seleccionar el par adecuado del agitador de varilla, el usuario debe elegir la paleta agitadora y el motor adecuados según las características de los diferentes materiales y el propósito de la mezcla. Cuando el agitador superior está en funcionamiento, la muestra fluye en la dirección correcta y a la velocidad adecuada para lograr los resultados de procesamiento ideales.
Tipos de paletas para agitador aéreo
Las paletas agitadoras comunes para agitadores de varilla se pueden clasificar como paletas agitadoras de paletas, espirales, de flujo radial y de ancla.
Las paletas de agitación radiales pueden proporcionar dos flujos radiales para la muestra por encima y por debajo de sus paletas, lo que puede proporcionar una mejor dispersión debido a la mayor fuerza de corte generada y son muy adecuadas para la dispersión de gas-líquido, suspensión de sólido-líquido y otras aplicaciones.
La estructura de la paleta mezcladora de paletas es relativamente simple; su paleta generalmente se compone de 1 a 4 paletas. Según las diferentes formas y ángulos de sus aspas, se puede dividir en tipo de aspa de ventilador, tipo cruz, tipo plano, giratorio alrededor del eje, paleta mezcladora de media luna. Si el recipiente utilizado por el usuario es una botella de boca fina, también se puede optar por plegar o inclinar la paleta agitadora tipo cuchilla. La dirección de flujo principal de la paleta agitadora de paletas es tangencial, el efecto de agitación es más suave y se usa ampliamente en la mezcla de líquidos mutuamente solubles, dispersión de líquidos inmiscibles o aplicaciones de suspensión en fase sólido-líquido.
Cuando se agita la paleta agitadora en espiral, la muestra fluye axialmente según la dirección de rotación de la paleta, formando una circulación en el recipiente. Recomendado para homogeneización o procesamiento de suspensiones en líquidos.
Las paletas de anclaje tienen diámetros de hoja más grandes para minimizar la deposición de la muestra en la pared del recipiente y son adecuadas para tareas de mezclado a baja velocidad con muestras de viscosidad media a alta.
Además de estas paletas agitadoras comunes, Scitek ofrece la paleta agitadora VISCO JET®, que utiliza el principio del cono para crear turbulencia en el extremo del cono mediante aceleración, desplazamiento e histéresis, y agita la muestra para permitir el flujo de fluido.
Motor agitador aéreo: cómo elegir
¿Cuál es la diferencia entre diferentes motores a la hora de elegir un agitador?
El agitador aéreo es un equipo experimental para mezclar y agitar líquidos, que es adecuado para los campos experimentales de productos de salud, alimentos, biología, física y química, cosméticos, reactivos, etc. El rango de velocidad, la precisión del control, la viscosidad máxima de la mezcla, el par máximo, el volumen máximo de mezcla, la potencia de entrada/salida del motor y el tipo de motor son claves para evaluar el rendimiento de un agitador elevado. Entre ellos, el tipo de motor generalmente tiene dos tipos de motor sin escobillas y motor con escobillas, entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos dos tipos de motores y qué tipo de motor debemos elegir al elegir un agitador de varilla?
1. Diferencias estructurales
Motor con escobillas: Un motor con escobillas consta de una parte giratoria (rotor) y una parte fija (estator), en la que el rotor hace contacto eléctrico con las escobillas del estator a través de unas escobillas.
Motor sin escobillas: El motor sin escobillas consta de rotor y estator, pero sin estructura de cepillo ni pistola.
2. Principio de funcionamiento
Motor con escobillas: alimentado por una fuente de alimentación de CC, la corriente pasa a través de las escobillas y lanzas hacia la bobina del estator, generando un campo magnético que interactúa entre sí para hacer que el rotor gire.
Motores sin escobillas: los motores sin escobillas están controlados por un controlador de velocidad electrónico (ESC) para introducir energía de corriente alterna (CA) o corriente continua (CC) en la bobina del rotor, y el movimiento del rotor se realiza a través de un circuito de inducción y conducción.
3. Mantenimiento
Motores con escobillas: Los motores con escobillas tienen piezas de contacto desgastadas (escobillas y lanzas) que requieren reemplazo y mantenimiento periódicos.
Motores Brushless: Los motores Brushless no tienen escobillas ni lanzas y por tanto tienen menos piezas de desgaste y requieren menos mantenimiento.
4. Eficiencia
Motores con escobillas: Los motores con escobillas suelen ser menos eficientes debido a la fricción y la pérdida de energía provocada por el contacto entre las escobillas y el rotor.
Motores sin escobillas: Los motores sin escobillas tienen una mayor eficiencia debido a la reducción de la pérdida de energía mediante el control preciso de cómo se alimentan las bobinas del rotor mediante un controlador de velocidad electrónico.
5. Rango de velocidad
Motores con escobillas: los motores con escobillas suelen ser adecuados para aplicaciones de baja velocidad. Esto se debe a que el contacto entre las escobillas y el rotor puede causar problemas a altas velocidades.
Motores sin escobillas: Los motores sin escobillas permiten un mayor rango de velocidad debido a la falta de contacto de las escobillas.
6. Controlar la complejidad
Motores con escobillas: los motores con escobillas se pueden controlar mediante circuitos simples, como el uso de un varistor para variar el voltaje de suministro para regular la velocidad.
Motores sin escobillas: Los motores sin escobillas requieren un gobernador electrónico (ESC) para un control preciso de la velocidad y el par y, por lo tanto, tienen una mayor complejidad de control.
7. Ruido y Vibración
Motores con escobillas: Los motores con escobillas son propensos a generar ruidos y vibraciones debido a la fricción y el contacto mecánico entre las escobillas y la lanza.
Motores sin escobillas: Los motores sin escobillas suelen tener menos ruido y vibración porque no tienen piezas de contacto.
En resumen, es obvio que el motor sin escobillas será mejor que el motor con escobillas, y podemos dar prioridad al tipo de motor sin escobillas a la hora de seleccionar el mezclador superior.
Español
